工業真空爐性能分析及檢測技術研究

　　真空爐在現代工業生產中被廣泛應用,其工藝性能直接影響到零件的加工質量。本文根據我們在使用過程中,了解掌握到的一些情況,進行歸納總結。這些理論和經驗,可以為今后,在真空爐類設備的選型、使用及維護方面,提供一個有益的思路和便捷的方法。真空爐的性能主要體現在下面幾個參數上:脫氣、抽空速度和極限真空.

　　脫氣脫氣是材料在真空中慢慢蒸發的現象，是真空性能上需要考慮的主要問題。在真空系統中，任何固體材料表面，都可能存在液體和氣體堆積而形成的分子層。這些分子層隨著壓力降低而逐漸蒸發，因為真空發出的能量大于這些表面的能量。惰性氣體、氮和揮發性溶劑脫氣速度相對快些，水蒸氣和油會附著在表面，會在幾個小時后才蒸發。灰塵顆粒、多孔材料和其他外來物會增加系統的表面積，因而可引起更多的脫氣出現。

　　溫度和輻射會給一些吸收的分子提供足夠的能量，使其脫離表面。升高爐子溫度會逐漸釋放出本來在低溫下會保持在表面的分子。因此，隨著爐子加熱，脫氣現象會增多。爐子溫度降低或保持恒溫可減少這種情況。

　　保持清潔是減少脫氣的關鍵。用溶劑清洗真空部件可去掉水和油。另外，用惰性氣體或干氮氣吹洗，排除內部空氣，可避免系統表面暴露在空氣中時形成水蒸氣膜。爐腔打開后，對其內部進行加溫也能達到這個效果。要盡量減少爐腔打開的次數，尤其是在潮濕的天氣時，不使用時要要保持真空。這些措施能減少脫氣現象的出現并提高真空爐的性能。

　　抽空速度抽空速度是爐腔處于大氣壓時，真空閥打開，真空艙達到規定壓力的時間，是在任何壓力下（包括抽吸重質量氣體）測量系統性能的方法。為了取得可復現性，爐腔應清潔、排空并脫氣，而且每個真空泵已經運行足夠的時間，達到了完全抽吸速度。

　　極限真空極限真空是實際完成脫氣而取得的真空狀態，這時泄漏引起的氣體流動和真空抽吸系統以規定壓力排氣的能力平衡。為保持正確性，真空測量儀器必須足夠靈敏并經過準確校準。

　　將爐子升高到其最大溫度，加快系統的脫氣。將爐子在真空下加熱并冷卻到室溫后，一般就可以測出真實的極限真空和泄漏速度。真空泵的極限真空稱為“極限低壓”，是取得真空抽吸系統隔離性能的好方法。