用于常規熱處理的壓力氣淬真空爐

 　用于常規熱處理的壓力氣淬真空爐,淬火系統特性變化寬,其中許多特性對設備和操作費用有相當大的影響。為了確定哪些特性是有用的,用戶需要了解每個特性對冷卻性能的影響,壓力氣淬真空爐的計算機模擬用流體動力學計算,研究主要變量的作用,容易達到最佳的設計。

　　按高壓(大于2×10。Pa)氣淬設計的真空爐已經用了十五年多了。這期間,這些爐子大部分用于工具鋼和模具鋼的淬火,最近,擴展到用于一些有限截面厚度高強度鋼的淬火,以前這種鋼僅能油淬,雖然這些爐子已經用了許多年,但淬火系統的最佳設計還有不同觀點。典型真空爐的淬火回路由鼓風機、熱交換器和使淬火氣體能均勻流過工件布置的分支管道組成,如圖1所示。標準的淬火周期中,工件置于加熱室內,啟動抽氣系統,把加熱室抽空。加熱工件到淬火溫度,保溫到要求的時間。保溫結束,閥門把抽氣系統與加熱室隔開。然后加熱室和淬火回路充人淬火氣體。打開鼓風機,強制氣體流人管道,直接通過噴嘴噴到工件上。熱氣通過排氣孑L流經熱交換器冷卻。通過連續的淬火回路反復循環。圖l真空爐淬火回路研制高壓氣淬真空爐依據的理論是較稠的冷卻介質從工件上吸收的熱量比稀的更多。加壓使淬火氣體更稠,提高了熱交換器性能。除了淬火氣體壓力外,系統的冷卻效率還受其它參數的影響,如淬火氣體的類型,在工件周圍氣體循環的速度(主要受淬火鼓風機容量的影響),各設計因素和淬火室的尺寸和形狀有關。關于每個參數對爐子淬火系統效率的影響程度還存在爭論。