基于無線測溫的真空熔鑄爐高溫合金液相溫場檢測

 基于無線測溫的真空熔鑄爐高溫合金液相溫場檢測

　以無線測溫技術為基礎，分析了感應加熱式真空熔鑄爐高溫合金液相溫場檢測原理，提出了在高溫合金材料精密鑄造模型澆注(定向結晶)過程中，采用預埋敷設溫度傳感器組的液相溫場跟蹤檢測方法，并對其進行了說明。

　在航空動力制件熱加工領域,溫度(場)檢測是保證制件質量的重要措施之一,而在檢測點分散、環境封閉等特定場合下,常規的測溫方式難以實現溫度的測量。無線測溫技術為解決高溫合金航空制件定向結晶過程中液相溫場跟蹤測量提供了新的方法。航空高溫合金材料制件精密鑄造過程中的溫度測量高溫合金精密鑄造是航空動力核心制件加工的關鍵步驟,加工設備主要有感應式真空熔鑄爐等,目前溫度參數為1000~1600℃。精密鑄造工藝特點是溫度升降快,溫度測量與控制困難。航空制件定向結晶過程中液相溫場的不均勻,導致其在凝固、結晶、成型過程中質量不穩定。為了提高航空制件的精鑄質量,更準確地控制加熱時間和工藝溫度參數,需對精鑄過程的液相溫場或多點液相溫度進行跟蹤檢測。常規的檢測為爐內的傳感器與爐外數據處理系統采用有線連接方式,即在待測真空爐上開孔,傳感器連接線通過開孔處引出并與爐外數據采集處理系統直接通信。真空設備工作時應盡量避免開孔,因為開孔后即使進行密封處理也或多或少會降低其真空度,對產品質量產生不利影響。采用非接觸式高溫計測量,會受到熔體表面發射率的影響,測量的也只是熔體的表面溫度。